埋弧焊的冶金特点

2023-02-10 10:21 陕西钢结构 华邦建设

　　埋弧焊的冶金过程是指液态熔渣与液态金属以及电弧气氛之间的相互作用，其中主要包括氧化、还原反应，脱硫、脱磷反应以及去氢等过程。埋弧焊的冶金具有以下特点：

　　一、焊剂层的物理隔绝作用

　　埋弧焊时，电弧在一层较厚的焊剂层下燃烧，部分焊剂在电弧热作用下立即熔化，形成液态熔渣，包围了整个焊接区和液态熔池，隔绝了周围的空气，产生了良好的保护作用，焊缝金属的氮含量仅为0.002%，故埋弧焊焊缝具有较高的致密性和纯度。

　　二、冶金反应较完全

　　埋弧焊时，由于焊接熔池和凝固的焊缝金属被厚的熔渣层覆盖，焊接区的冷却速度较慢，熔池液态金属与熔渣的反应时间较长，故冶金反应较充分，去气较完全，熔渣也易于从液态金属中浮出。

　　三、焊缝金属的合金成分易于控制

　　埋弧焊接过程中，可以通过焊剂或焊丝对焊缝金属进行渗合金，焊接低碳钢时，可利用焊剂中的二氧化硅和一氧化锰的还原反应，对焊缝金属渗硅和渗锰，以保证焊缝金属应有的合金成分和力学性能。焊接合金钢时，通常利用相应的合金焊丝来保证焊缝金属的合金成分。

　　四、焊缝金属纯度较高

　　埋弧焊过程中，高温熔渣具有较强的脱硫、脱磷作用，焊缝金属中的硫、磷含量可以控制在很低的范围内。同时，熔渣亦具有去气作用，从而大大降低了焊缝金属中氢和氧的含量。

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