简述窄间隙埋弧焊

2022-11-01 09:04 陕西钢结构 华邦建设

　　埋弧焊接时，当板厚超过20毫米，为保证根部和侧壁熔透，一般采用开坡口(V形、U形等)焊接，随着板厚的増加，坡口的体积也随之増加，单位长度上的焊缝金属填充量急剧增加，不仅焊接效率降低，而且焊材消耗量明显增加。为解决这一矛盾，发展了窄间隙埋弧焊，即在宽度14毫米至20毫米的窄间隙内完成整个焊接接头的焊接，以节省焊接材料的消耗并缩短焊接时间。

　　为优质、高效地完成窄间隙埋弧焊必须首先解决两个技术关键。第一，必须研制出在窄缝内脱渣良好的埋弧焊焊剂;第二，必须采用焊头能自动跟踪接缝的焊接设备，以保证每层焊道与侧壁的良好熔合。

　　窄间隙埋弧焊可采用三种工艺方案。即每层单道、每层双道和每层三道的焊接工艺方案。对于每层单道的工艺，能在最小宽度为14毫米的间隙内完成焊接过程，这种工艺方法的焊接时间最短，但对坡口间隙误差要求较高，焊丝必须始终对准间隙的中心，以保证两侧壁均匀熔合;每层双道焊的工艺方法通常在宽度18毫米至24毫米的间隙内完成，便于操作，容易获得无缺陷的焊缝，是目前最常用的窄间隙埋弧焊方法;每层三道的工艺方法一般只用于厚度超过300毫米的特厚板的窄间隙焊，在这种情况下，间隙宽度可扩大至24毫米。

　　窄间隙埋弧焊可以采用单丝，也可采用双丝。焊接设备中的送丝机构和焊接电源可以采用标准的埋弧焊设备，而焊头及导电嘴需要专门设计制造成扁平形，焊嘴表面需要涂以绝缘层，防止焊嘴与构件接触时烧坏。为连续完成整个接头的焊接，焊头需要具有随焊道厚度増加而自动提升的功能;焊炬导电嘴需要有随焊道的切换而自动偏转的功能。在焊接厚壁环缝时，焊接滚轮架需要装设防止工件轴向窜动的自动防偏移装置。

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