通过控制钢结构厂房安装来提高施工精度

2020-04-28 08:52 钢结构厂房 陕西钢结构

　　钢结构厂房在安装之前，要完备并精准的完成各项准备工作。在吊装前，安装人员需根据图纸数据对于构件的尺寸进行测量，保证构件尺寸与图纸数据相符才可以进行下一步的吊装工作，安装人员需要保证其基础混凝土的强度达到规范，钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，

　　如果发现基础的位置和标高大小出现错误，则要对该钢结构厂房的相应部位进行记录，便于对齐钢柱方向和角度。

　　为了加强整体钢结构厂房的安装精准性，最好选择钢结构建筑中的柱间支撑、系杆和屋面支撑的位置先对其安装。这部分钢柱吊装后，要先对钢柱的轴线和标高进行复测，改正其施工时在成的偏差后临时用缆风绳稳住钢柱，之后安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆，这就是工地上所说的粗安装。

　　钢结构厂房的屋面梁安装前，应先在地面对零构件进行组合安装，经过测量合格后再进行起吊作业。梁吊装至制定位置后，使用高强螺栓连接，其他类型的构件用相应螺栓固定，但各类螺栓不要拧紧。各部件固定后，再次对钢柱轴线和标高进行复测和纠正偏差，所谓微调。钢柱的轴线需要从相互垂直的两个方向复测，复测合格后，再沿着施工顺序将各个部位的螺栓拧紧。对高强螺栓要先进行初拧，在拧紧操作中，应对钢结构工程钢柱的轴线进行随时动态追踪，如过轴线变化超过施工偏差允许范围内，应立即进行纠正。整个拧紧过程应沿着梁柱接点，到支撑、系杆接点，对一个部件的两头需要采用同时同工序同速度的方法进行，以降低单侧累积误差。这样才能确保钢柱安装不会产生错误。如果在此过程中，发现安装件和被安装件不相匹配，则不可以移动被安装件，而是移动安装件或采用其他补救方法。

　　在钢结构厂房安装过程中，各个相互不相连的排架部分应及时并尽可能迅速的形成稳定结构。通过叙述方法，可按顺序将另外几个部位依次安装，使整个钢结构工程先有彼此不想连且牢固的排架结构，这样可以将整个钢结构厂房安装时造成的累积误差分开并传递至各个部分，也可以避免因自然条件影响，使已经安装的钢构件变形或脱落甚至倾覆等。

　　在对其他各排架之间的钢柱、钢梁进行安装时，也应单独对其测量并调整其角度和位置，而不能以相邻的排架作标准。在整个钢结构厂房的主体结构安装过程中，在局部排架结构安装到指定位置并且调整其位置和角度后，要对高强螺栓作终拧，终拧扭矩值必须要与施工规范数据相符，检查人员应随机抽取构件对其测量并记录。

　　在钢结构工程中所有需要在现场焊接部件的临时固定螺栓孔，应设计成长形孔，这样可以组装方便、纠正便捷，便于保证钢结构厂房的整体安装精度。钢结构建筑的次构件的单边连接孔，也可以设计成长形孔，当然孔上需要垫片也要进行一系列的调整。最重要的方面是，因为檩条组装施工是在空中进行的，而且构件翼缘较薄，如果因安装孔的位置不相符而在高空切割喷涂，不仅操作难度大，还有很多危险性，而且对外观也有影响。因此将檩条两端和钢梁钢柱的连接孔设计成长形，或至少单边设计成长形，可能更加合理。

　　在安装屋面钢架系统时，屋面支撑和屋面檩条安装顺序也成为了一个施工难点。如果先安装好屋面支撑，则屋面檩条就难以组装;如先安装屋面檩条，则屋面支撑在吊装时的施工难度会加大。我们通常的做法是，先将屋面檩条集体绑扎吊至屋面梁并堆放整齐，同一跨内的檩条可以分成4批或5批，堆放后一定要固定好。

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