钢材表面出现裂纹、夹渣、分层、缺棱的原因与防治措施

2020-09-07 15:02 陕西钢结构 钢结构公司

　　一、原因分析

　　1、钢板表面范围分布的裂纹，长度不一，与轧制方向垂直，很少以网状形式出现。产生裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。

　　2、夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程中带入夹杂物，轧制后暴露出来的。

　　3、分层有两种情况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰;另一种是厚度方向拉力不足，使用时造成的分层。

　　4、剪切机的刀刃损伤或间隙过大，易产生缺棱。

　　二、防治措施

　　1、严格按照设计图纸要求采购钢材，认清钢材的规格、牌号、等级，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能;Z向(厚度方向)性能一般分三个级别：Z15、Z25和Z35。

　　2、把好原材料入库前的检验关。

　　3、需要重视钢材的复验，对于下列情况之一的钢材，需要进行抽样复验，其结果需要符合国家现行产品标准和设计要求：

　　(1)、国外进口的钢材。

　　(2)、混批的钢材。

　　(3)、板厚≥40mm，且设计有Z向要求的厚钢板。

　　(4)、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。

　　(5)、设计有复验要求的钢材。

　　(6)、对质量有异议的钢材。

　　4、钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较明显地暴露出来，一般采用放大镜观察检查即可，但有特殊要求的气割和剪切面，则需要按照要求进行外观检查，必要时可以采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。

　　5、凡质量缺陷超标的材料，需要拒绝使用。

　　6、凡是在控制范围内的缺陷，可以采用打磨等措施作修补。

　　7、需要根据不同板厚，调整刀刃间隙，损伤的刀片需要及时调换。

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