钢结构工程的质量控制措施

2020-03-03 08:58 钢结构工程 华邦钢结构

　　一、钢结构工程施工前准备阶段的管理

　　1、选择具有专业水平高、经验丰富、态度积极并要有一定责任心的施工管理人员，并且通过考核来选择相关的管理人员。

　　2、管理制度需要科学合理，根据实际情况进行针对性的制定，避免“套用”的现象发生。

　　3、管理人员需要清楚掌握管理规范与质量标准。

　　4、对工程的地理环境要进行仔细勘查，比如说土质结构、温度、湿度等。

　　5、设备和材料需要严格按照设计要求进行选用，并进行使用前的检测。

　　6、施工人员要有一定的技术水平，并对其进行上岗前的考核，特殊岗位人员要具有相应的资质，持证上岗。

　　二、进行钢结构施工质量管理培训

　　1、对管理人员进行培训。培训的内容包括工程的实际情况、工程管理的重点、管理方法、钢结构质量安全的重要性、相关的标准和规范等。

　　2、对施工人员进行培训。培训基础的安全知识、特殊作业的具体要求、质量安全的重要性和质量标准等，还可以聘请专业人士通过实际案例分析进行讲解，加强培训效果。

　　三、钢结构工程施工中质量隐患的预测

　　1、对施工过程的相关技术、流程、环境、图纸、工期等各方面进行详细了解，并以会议的形式进行沟通和汇报，对容易出现质量问题的环节做好预防工作，严格把关。

　　2、责任划分明确，避免在管理过程中出现责任不明，互相推诱，工作漏洞的情况。

　　3、奖罚并重，对管理不力的人员要给予处理，对及时发现问题，解决问题的人员给予奖励。

　　四、焊接施工的质量控制

　　1、焊接操作者要具有专业的素质和相应的资质证书，并且经验丰富，要有较强的施工质量意识、高度的责任心和使命感，技术人员加强对焊接工作的检验，检验要正规，检验的方法要科学。

　　2、焊接的工艺要合理，需要根据图纸的相关要求和实际条件进行工艺确定，要明确预热温度、层温控制和后热处理和焊后消氢处理的方法。

　　3、焊材的选择，需要根据母材来选取焊材，强度要不低于母材并与其相匹配。

　　4、焊接时需要注重环境条件的影响，对温度、风速和湿度进行合理把控。

　　五、螺栓安装施工的质量控制

　　1、对于不同批号的高强度螺栓不能直接使用，要进行检验，防比因扭矩系数的差异而发生超拧和欠拧的情况，新旧螺栓不能混杂使用，要分批包装。除此之外，切记下雨天不能进行高强度螺栓施工。

　　2、对于高强度螺栓要做好保管工作，避免发生锈蚀和螺纹破坏的现象，保管的时间如果超出半年，要进行检测后再使用。

　　3、力螺栓施工过程的控制，首先，柱脚位置处的螺栓安装时要位置准确、牢固，对准底板的螺栓孔，可以用多道钢箍焊制固定的骨架，并在薄钢板上钻出螺栓位置。除此之外，还要进行安装后的受力验算，并用钢楔加固柱脚;其次，高强度螺栓与螺栓孔要配套，制作时保证构件的精准度和安装的精确性，若安装孔较小可以用铰刀扩充，若安装孔较大，可以用焊条补充。

　　六、钢结构安装过程的质量控制

　　钢结构在安装时主要从机械设备的选择、安装的流程、安装的技术等方面来管控，基本原则就是安全、优质、实用、经济、快捷，大致情况如下:

　　1、对构件进行合理的规划，确保进场时问、场地和保护措施科学合理，并对其进行严格的进场验收。

　　2、对于一些现场拼装的构件要严格按照图纸进行，并进行拼装后检查。

　　3、工序要交叉进行，加快速度。

　　4、安装时的焊接环节质量控制。

　　5、测量和校正环节，相关的仪器、方法、标准等要符合要求。

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